RC平板自动化:Oasys GSA结果的迭代后处理(从GSA到现场)

项目综述

      在伦敦多个住宅总体规划项目中,Arup开发了一套基于Oasys GSA分析结果的平面板RC框架设计的数字工作流程,实现了GSA应用程序接口(API)和GSA-Grasshopper插件的使用。总体规划由5至32层的RC框架块组成,共用地下室和基座层,均基于GSA分析结果进行完整设计。为提升可重复楼板的设计效率,团队开发了专门针对不规则网格结构设计的自动化工具,涵盖平板的弯曲加固和冲剪剪切检查。工作流程包含多个脚本,包括柱式、桩顶式和平板设计,以及自动创建使用GSA-Grasshopper从CAD/BIM文件生成的GSA模型的脚本。这些工具现已在多个项目中成功测试,显著加快了设计流程。展示GSA许多优秀功能的脚本是平面板设计工具。

本项目中使用的软件

使用平面板设计工具设计的RC框架示例
Oasys 的价值体现
      平面板设计工具专注于 通过Grasshopper和Visual Studio脚本自动化Oasys GSA分析结果的后处理。整个流程围绕从本地单层GSA模型提取的结果展开,该模型由全局Revit模型自动生成 GSA API 用于从 GSA模型中提取GSA力以及孔、穿透几何形状。 在此过程中,从模型中提取2D混凝土板加固结果的包络,并通过GSA-Grasshopper进行解析识别用户指定加固基座上方的任何节点峰值重置 弯曲钢制核的模型几何找出 需要额外加固节点,根据指定的距离将它们分组,形成额外加固的补丁。然后,取平均并在底层和底层以及底垫上指定了可插入的钢筋  
示例楼板——额外顶部钢板的设计
示例楼板——额外弯曲加固的平均过程
        根据BS EN 1992-1-1 9.4.2(1)要求计算的边缘和角柱,自动进行额外的弯曲加固检查,以提供b范围内弹性柱力矩的有效加固。计算基于从GSA模型中提取的弹性柱力矩和板状几何形状,以识别边缘和角柱。 

      从GSA提取的额外钢筋检查被用作Visual Studio对柱子进行穿孔剪切检查的输入,使用Punchear,以考虑弯曲加固在占用区的额外剪切能力。打孔剪切检查基于柱力、力矩和几何形状,包括提取板状空洞,这些均通过API从GSA模型中提取。脚本找到关键载荷情况,通过增加钢筋补丁尺寸和钢筋直径的减少进行迭代,然后添加剪力连接。下一步是在指定布置内,迭代所需周长数量和连接直径。脚本会持续迭代加固配置,直到达到期望利用率或检测区域无法加固为止。 

      最后,Rhino生成自动加固细节图,涵盖上下加固补丁及剪力连接布置。Rhino RDI既适用于传统二维细节设计,也作为自动化三维细节的基础。RDI通过GS-Grasshopper叠加在GSA 2D混凝土板加固等高线图上。


RDI输出示例
使用GSA RC板设计轮廓图验证脚本结果——除了底垫外,还包括底部加固补片 
使用GSA RC Slab Designer轮廓图验证脚本结果——除了基垫外,还包括顶部加固补丁
      除了RDI外,还会创建一个输出GSA文件用于验证结果。 Final利用、列类型(内部、边、回入角)的分类以及指定的链接排列,都以用户模块的形式编写,便于直观检查结果简化识别解决有挑战性的区域  
脚本输出以 GSA 用户模块编写 

     平面板设计工具已被应用于设计更简单的典型地板平板,也应用于 多 级和更复杂几何形状地下室和转移板设计中,大幅减少了手工检查的量。 该工艺已在多个项目中成功测试,结合传统二维细节处理以及三维自动化细节处理流程。平面板工作流程与 RC Column Designer 一起使用,后者实现 了 GSA API,基于 全球 GSA 模型的结果迭代大小和优化矩形 RC 列。 

示例A——使用平面板设计工具设计的已建成板
示例A——GSA地板板型
示例A – GSA RC板设计者GSA顶钢结果
示例A – 最终脚本输出RDI 
示例B——GSA底板模型
示例B – GSA RC板设计者GSA顶钢结果 
示例B – 最终脚本输出RDI 
示例——施工中使用平面板设计工具设计的板材(根据上述RDI增加了钢板补片) 
 摘要

         基于GSA混凝土板加固工具的平面板设计工具,通过Grasshopper和Visual Studio脚本自动化GSA结果的后处理,重点是弯曲加固和对不规则网格结构进行冲剪剪切检查。该工具通过钢筋调整和剪切连接布置迭代,在Rhino中自动生成细部图。创建带有用户模块的GSA输出模型以验证结果的准确性。 

   “平板设计工具被发现能显著加快设计流程,减少人工检查次数。该工作流程已在多个项目中成功测试,显示出更广泛应用的潜力,如利用该工具设计稳定系统混凝土墙体来解析GSA 2D混凝土板钢筋。”